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現(xiàn)場基樁檢測注意事項
樁頭的處理
①先鑿掉樁頂部的破碎層和軟弱混凝土，對灌注樁、樁頭嚴重破損的混凝土預制樁和樁頭已出現(xiàn)屈服變形的鋼樁，試驗前應(yīng)對樁頭進行修復或加固處理。　　②樁頭頂面應(yīng)水平、平整，樁頭中軸線與樁身中軸線應(yīng)重至樁頂混凝土保護層之下，各主筋應(yīng)在同一高度上。　　③ 距樁頂上1倍樁徑范圍內(nèi)，宜用3mm～5mm鋼板圍裹或距樁頂1．5倍樁徑范圍內(nèi)設(shè)箍筋，間距不宜大于150mm。樁頂應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片2～3層，間距60mm～100mm，樁頭混凝土強度等級宜比樁身混凝土提高1~2級，且不得低于C30。　　④樁頭應(yīng)高出樁周土2～3倍樁徑，樁周1．2m以內(nèi)應(yīng)平整夯實。　　⑤樁頭混凝土強度等級宜比樁身混凝土提高1～2級，且不得低于C30。
錘擊設(shè)備的選擇與錘擊能量
高應(yīng)變檢測所用重錘應(yīng)材質(zhì)均勻、形狀對稱、錘底平穩(wěn)，高徑(寬)比不得小于1，并采用鑄鐵或鑄鋼制作。采用這種重錘整體性能好，下落時平穩(wěn)性好且容易導向，可避免造成嚴重錘擊偏心而影響測試質(zhì)量。錘的重量應(yīng)大于預估單樁極限承載力的1%～1．5%（《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014》已修改為2%），混凝土樁的樁徑大于600mm或樁長大于30 m時取高值。現(xiàn)場實測時，應(yīng)先用較小的落距試擊一錘，如樁已被打動，則再增大落距。作用在樁上的能量足夠大，應(yīng)力水平接近或達到工程樁的水平，能使樁土間產(chǎn)生相對塑性位移，使土阻力充分發(fā)揮出來。如果用錘過小或落距過低，則很難將樁打動，一般會使承載力偏低。
錘墊的選用
錘擊脈沖的寬度與錘墊的厚薄、軟厚程度、錘頭的硬度以及錘重等因素有關(guān)。錘墊的作用為：一是使錘擊力分布均勻，調(diào)整錘擊過程的持續(xù)時間，將錘擊能量更有效地傳遞給樁；二是緩沖錘體的沖擊力，使打樁壓應(yīng)力不超過容許值。若樁墊過軟，　　會降低錘擊能量的傳遞，使樁貫入困難；若樁墊過硬，錘擊力峰值過高，易擊碎樁頂。可采用木墊、紙墊、草墊以及工業(yè)毛氈等錘墊。
傳感器的安裝
高應(yīng)變電纜專門用于連接傳感器和高應(yīng)變設(shè)備。高應(yīng)變電纜一頭的傳感器直接測到的信號是檢測面上的應(yīng)變和加速度的信號，要根據(jù)其他參數(shù)設(shè)定值計算后才能得到力和速度信號。檢測截面選擇不當，如傳感器過分靠近樁頂或在變截面附近，實測的應(yīng)變不具代表性；一頭的傳感器安裝處局部混凝土質(zhì)量差，不利傳感器的固定，在錘擊力作用下還可能產(chǎn)生嚴重的非彈性變形，同時截面的阻抗也估算不準等，都會影響承載力的計算結(jié)果。尤其對于灌注樁傳感器的安裝應(yīng)符合以下幾點。①傳感器不得安裝在變截面附近，因為該截面應(yīng)力集中，所測的力不準。安裝點也不該離樁頂太近，一般為1．5D～2．0D為佳，這樣就可以減少應(yīng)力集中的偏心的影響。②應(yīng)變傳感器與加速度傳感器的中心應(yīng)位于同一水平線上；同側(cè)的應(yīng)變傳感器和速度傳感器間的水平距離不宜大于80mm，傳感器的中心軸應(yīng)與樁中心軸保持平行，這樣安裝可以對量測的信號進行平均，以消除錘擊偏心的影響。③傳感器的安裝面材質(zhì)應(yīng)均勻、密實、平穩(wěn)，并與樁軸線平行，否則應(yīng)用磨光機磨平。若安裝點附近有裂縫或塑性變形，易使波形峰值處速度大于力'力波尾部不歸零。④ 安裝螺栓的鉆孔與樁側(cè)表面垂直，安裝完畢后的傳感器應(yīng)緊貼樁身表面，不能由于錘擊振動引起松動或接觸不良，以保證傳感器和樁身一起變形。安裝應(yīng)變式傳感器時應(yīng)對其初始應(yīng)變值進行監(jiān)視，安裝完畢其初始變形值不超過測試儀器規(guī)定的±1000bue。
落距對中
錘擊偏心對信號的影響較大，嚴重的偏心會使樁身一側(cè)受拉'由于混凝土的抗拉強度較低，受拉后產(chǎn)生裂縫和塑性變形，使力傳感器受損，特別是灌注樁，使樁頭開裂。力信號對偏心敏感，偏心會使應(yīng)變包含塑性變形分量，力信號中也應(yīng)包含虛假成份，所以落錘必須對中。
測試人員技術(shù)要求
對于每一個動測人員，僅掌握動測儀器的操作是遠遠不夠的，必須具備較高的理論水平和豐富的實踐經(jīng)驗，因為高應(yīng)變動力試樁法結(jié)果的可靠性和試驗者有很大關(guān)系。這就要求動測人員在實際工作中要認真積累各種實測與對比資料，對動測法的原理、方法及誤差來源有較深入的理解，再加上認真試驗和分析才可以在很大程度上消除和減少誤差。